硬质合金板材具有五大基本性能 两大特点
硬质合金板材具有五大基本性能:
1抗疲劳断裂性能
2.强韧性
3.耐磨性
4. 耐冷热疲劳性能
5. 耐高温性能。
硬质合金板材主要应用于制作冲裁铜、铝、不锈钢、冷轧板、EI片、Q195、SPCC、硅钢片、五金件等等。也是制作耐高温、耐磨、防屏蔽、耐腐蚀零件的极佳材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的硬质合金板材。
硬质合金板材的两大特点:高硬度,抗弯强度和韧性。
① 高硬度:硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的硬质相和粘接相经粉末冶金方法而制成的,其硬度达89~93HRA,远高于高速钢,在5400C时,硬度仍可达82~87HRA,与高速钢常温时硬度(83~86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化,一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时,YT类合金的硬度高于YG类合金,添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。
② 抗弯强度和韧性:常用硬质合金的抗弯强度在900~1500MPa范围内。金属粘接相含量越高,则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时,YG类合金的强度高于YT类合金,并随着TiC含量的增加,强度降低。硬质合金是脆性材料,常温下其冲击韧度仅为高速钢的1/30~1/8。常用硬质合金刀具的应用 YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。 YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。 YW类合金兼具YG、YT类合金的性能,综合性能好,它既可用于加工钢料,又可用于加工铸铁和有色金属。
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